稳定剂的发展

　　稳定剂:能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能化学物都叫稳定剂。它可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用。广义的化学稳定剂来源非常广泛,主要根据配方设计者的设计目的,可以灵活的使用任何化学物以达到产品品质稳定的目的。工业上常用的热稳定剂主要包括铅盐、金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土、纯有机化合物等。据估计,我国目前有热稳定剂生产能力7万ta/,2000年消费量约为8万t/a。我国铅盐的发展重点是消除粉尘污染,目前已经采取相关措施;有机锡在我国市场消费比例偏低;由于高性能的辅助稳定剂推广工作不力,市场上还缺乏性价比较优的复合金属皂体系;稀土稳定剂是我国热稳定剂发展中的一支生力军。全球热稳定剂的消费已经超过30万t/a,美国代表着世界热稳定剂发展的最新水平,在无铅化方面走在世界的前列;日本的热稳定剂产量约6万一7万t/a,仍以铅盐类为主;西欧热稳定剂消费量约11万t/a。

　　全球性的环境保护要求日益严格,人类对赖以生存的环境净化要求日益强烈,限制重金属热稳定剂使用的法规压力日益加剧,使得热稳定剂的开发、生产向无毒、高效、多功能化方向发展的步伐加快。无锡、低铅、低尘化以及替代铅盐已成为全世界热稳定剂品种开发的重点。作为稳定剂的全新化学物质推出相对较少,而复合稳定剂铺天盖地。

各类稳定剂的发展呈现如下趋势：

(1)铅盐无尘是最基本的要求,低铅是环境所迫。鉴于铅盐在管材、绝缘材料方面的卓越表现,无铅化在世界范围内进程缓慢,铅盐真正退出历史舞台需要新的性能价格比优良的无铅产品出现,需要环保法规的强化,也需要时间。

(2)有机锡性能优良的甲基锡产品得到了很大发展,尤其是在中国。我国已拥有多项甲基锡方面的专利,近年来深圳泛胜、湖北南星在甲基锡的生产、推广方面都做了卓有成效的努力。泛胜公司从原料锡出发,采用自己的专利技术,掌握了年产6000t甲基锡生产技术关键,并开发出新的逆酷型有机锡化合物,标志着我国有机锡的生产已达到较高的水平。目前,大力发展我国的有机锡稳定剂,使热稳定剂结构更趋合理,已无技术方面的障碍,而需要的是政策和法规的引导。

(3)金属皂无毒类钙/锌稳定剂具有极广阔的发展空间,国外已在大管径管材、绝缘领域使用钙/锌稳定剂。但国内对复合金属皂开发不够重视,高性能的辅助稳定剂品种缺乏,与国外相比,反差较大。高性能复合金属皂的开发依赖于高性能的辅助稳定剂。

(4)稀土稳定剂是属于中国特色的热稳定剂,发展势头强劲。目前国内已有10余个厂家和科研单位涉及稀土稳定剂开发,包头等地厂家抓住我国对西部实施大开发的机遇,计划建设大规模的稀土稳定剂基地。但是,目前推出的稀土稳定剂大多是稀土与铅盐的复合物,仅能作为低铅化的一种过渡产品。稀土稳定剂的广泛使用还需要较好解决其润滑性和加工性不足的问题。

(5)纯有机化合物纯有机稳定剂作为金属稳定剂的替代物受到重视。Ciba精化、Morton等公司相继推出了以胺基嚓吮二酮为代表的纯有机化合物品种,同金属稳定剂相比,纯有机产品属于环境友好产品,有望在取代有毒重金属稳定剂方面发挥巨大的作用。

(6)其它产品近年作为热稳定剂使用的新的化合物包括水滑石系列、高氯酸盐等。汽巴嘉基公司将高氯酸及其盐与环氧化合物、抗氧剂并用于PVC中,获得了卓越的抗热及抗色变性能;日本共同药品推出的水滑石系列是镁/铝复合物,与脂肪酸锌并用于PVC,可防止配合料着色;德国南方化学公司建成了年产5000t水滑石的生产装置,并拥有专利技术。作为一种对环境完全无害的添加剂,水滑石有着广阔的应用前景。